取得したデータをリアルタイムで解析（品証品管ニュース）

2025 . 10 . 03 品証・品管ニュース

From Data Capture to Real-Time Insight

Capturing accurate geometry is only the first step; the value lies in how quickly teams can convert scan data into actionable insights. Modern processing platforms now allow for point cloud conversion, CAD-based comparisons, inspection reporting, and reverse engineering directly at the point of service.

In industries such as aerospace, technicians can rapidly verify assemblies or model aging components. In refining or chemical processing environments, 3D scan data supports validation of installed piping and structural integrity—minimizing rework and reducing the length of scheduled shutdowns.

Integrated NDT and Metrology Workflows

The integration of dimensional metrology and NDT is becoming increasingly common. Layering spatial data with wall thickness readings or surface integrity measurements allows for a holistic view of equipment condition.

In shipyards, this combined approach helps assess weld alignment and structural integrity simultaneously. In paper mills, technicians can evaluate large rotating components—such as dryer cans or calendar rolls—for surface condition, concentricity, and internal thickness without disassembly, improving inspection coverage while minimizing disruption.

取得したデータをリアルタイムで解析

正確な形状を把握することは最初のステップに過ぎない。真の価値は、スキャンデータから意思決定につながる情報を迅速に得られる点にある。最新の処理プラットフォームでは、点群データの変換、CADデータによる比較、検査報告、リバースエンジニアリングが、現場で直接行える。

また、航空宇宙産業などでは、組み立て部材の検証や機器の経年劣化モデルの作成を短時間で実行可能だ。精製や化学処理の現場の場合、3Dスキャンデータを取得すれば既設の配管や構造物の健全性確認に役立つ。つまり、補修作業を最小限に抑え、設備の計画停止期間を短縮できることになる。

NDTと計測を統合したワークフロー

寸法計測と非破壊検査（NDT）の統合は急速に進んでいる。空間データを肉厚測定値や表面完全性測定値と重ね合わせれば、機器の状態を総合的に把握できる。

こうした複合的手法を造船所で使用すれば、溶接の位置合わせと構造的完全性を同時に評価できる。さらに、製紙工場では、乾燥機の円筒やカレンダーロールのような大型回転部品の表面状態、同心度、内部肉厚を分解せずに評価できるため、作業の中断時間を最小限に抑えながら検査範囲を拡大できる。