変わる精密測定～重工業の現場でも使いやすくなった最新の計測機器寸法計測と非破壊検査の統合が急激に進む（品証品管ニュース）

2025 . 09 . 26 品証・品管ニュース

Redefining Precision: How Advanced Metrology Instruments Are Expanding Access for Heavy Industry

The integration of dimensional metrology and NDT is becoming increasingly common.

As the pace of industrial innovation accelerates, so do the demands placed on measurement and inspection technologies. Nowhere is this more evident than in heavy industries—shipbuilding, aerospace, power generation, pulp and paper, oil and gas and more—where dimensional accuracy and material integrity are critical for safe, efficient operations.

Historically, the most advanced metrology tools—those capable of sub-millimeter accuracy over large volumes—were confined to controlled environments and specialized facilities. Today, a new generation of hardware and software is changing that. Improvements in scanning speed, portability, automation, and data integration are bringing high-precision metrology and advanced nondestructive testing (NDT) directly to heavy industrial facilities, often during live operations or within tight shutdown windows.

Evolved Tools for Demanding Environments

Modern portable metrology systems – including laser trackers, articulated arms, structured light scanners, and long-range 3D imaging tools—are now compact and robust enough for deployment on the shop floor, in the field, or aboard vessels. These instruments enable high-resolution scanning of complex geometries, even under challenging conditions such as extreme cold, high heat, vibration, or limited accessibility.

Advancements such as onboard registration, integrated imaging, inertial measurement units (IMUs), and AI-assisted workflows further support real-time data acquisition and decision-making. These features allow teams to capture accurate data without interrupting operations and enable quicker analysis and reporting – making high-precision measurement more accessible to non-specialists.

変わる精密測定～重工業の現場でも使いやすくなった最新の計測機器

寸法計測と非破壊検査の統合が急激に進む

産業イノベーションのスピードが加速するに従って、計測・検査技術への要求も高まっている。特に、寸法の正確さと材料の完全性が業務の安全と効率化に不可欠な造船、航空宇宙、発電、パルプ・製紙、石油・ガスなどの重工業では、この傾向が顕著だ。

これまで、サブミリメートル単位の精度で大量の物質を計測できる最新計測機器の使用は、管理された環境や特殊な施設に限定されていた。今日、新世代のハードウェアとソフトウェアがそれを変えつつある。スキャン速度、可搬性、自動化、データ統合などの面で改良が重ねられた結果、重工業の現場でも高精度計測や高度な非破壊検査（NDT）を直接導入できるようになってきた。しかも、操業中や限られた停止時間内での実施が可能な場面も増えている。

要求の厳しい現場で使用できる最新機器

最新のポータブル計測システム（レーザートラッカー、多関節アーム、構造化光スキャナ、長距離3Dイメージング機器など）は小型で堅牢性が高く、工場内、屋外の現場、船舶への導入にも適している。こうした装置を使用すれば、極端な高温や低温、振動、計測対象物へアクセス困難など厳しい条件下でも、複雑な形状の高解像度スキャンが可能だ。

自動レジストレーション、統合イメージング、慣性計測ユニット（IMU）、AI支援ワークフローなどの先進的機能の登場で、データ取得と意思決定の即時性がさらに高まっている。これらの機能により、現場では業務を中断することなく正確なデータを取得し、分析や報告をよりスピーディに行うことが可能だ。専門知識がないスタッフでも高精度計測を扱いやすくなる。